焦爐是用來生產焦炭的高溫窯爐，主要耐火材料有硅磚、粘土磚和高鋁耐火磚，今天榮盛小編為大家介紹一下高鋁耐火磚在焦爐的應用及使用要求，請看詳細內容。

　　
　　焦爐的結構比較復雜，爐體主要由燃燒室、炭化室、蓄熱室和斜煙道等組成。焦爐碳化室是將煤炭焦化的一個區域，煤炭由爐頭進入并開始碳化，碳化好后通過爐門出焦，這時爐門區域會進入冷空氣使溫度降低，而這個部位就需要抗熱震性能好、荷重軟化溫度高的高鋁磚來砌筑爐門，以保證爐頭部位的長期正常工作。焦爐的作用是將煉焦煤在隔絕空氣的條件下，經加熱分解、干餾、炭化為焦炭。
　　
　　高鋁耐火磚在焦爐在焦爐的應用
　　炭化室爐門的內襯和炭化室兩端的爐頭，當爐門開啟時，溫度由1000℃左右驟然降至500℃以下，超過了硅磚體積穩定的極限溫度(573℃)，一般采用抗熱震性較好、荷重軟化溫度高的高鋁耐火磚或硅線石磚。硅線石磚因在高鋁耐火磚的配料中加入一定比例的硅線石，使制品的抗熱震性得到改善。
　　
　　砌筑焦爐用耐火磚使用要求
　　1、荷重軟化溫度高于使用部位的高溫度；
　　2、在使用部位溫度變化范圍內，具有抗溫度劇變的能力；
　　3、能抵抗在使用部位可能遇到的各種介質的侵蝕；
　　4、炭化室一一燃燒室墻具有良好的導熱性能，格子耐火磚具有良好的蓄熱性能等等。
　　常用耐火磚的耐火度、導熱性、熱膨脹性、氣孔率、體積密度、高溫負荷軟化溫度、高溫體積穩定性、溫度劇變抵抗性等，焦爐用耐火磚都應該符合要求。
　　
　　高鋁耐火磚是在硅酸鋁質耐火材料中Al2O3含量在48%以上的一種耐火材料制品。根據制品中要礦物的組成，將高鋁質耐火材料制品分為莫來石一剛玉質、剛玉一莫來石質、莫來石質、剛玉質4類。若按AL2O3含量的凹凸，一般用處的高鋁磚分為三級，即一級品AL2O3>65%；二級品AL2O355%～65%；三級品AL2O348%～55%。
　　
　　高鋁耐火磚的耐火度和荷重軟化溫度均高于粘土磚，抗渣蝕功能(尤其是對酸性渣)較好，且這些功能跟著Al2O3含量的添加而進步，但熱穩定性不如粘土磚。高鋁磚的致密度高，氣孔率低，機械強度高且耐磨。焦爐燃燒室爐頭及炭化室鋪底磚的爐頭部位，用高鋁磚砌筑，作用較好;但不宜用于炭化室墻面，因為高鋁磚在高溫下易發作卷邊翹角。
　　
　　高鋁磚的特性如下
　　(1)高鋁耐火磚對高溫的反抗才能，其耐火度在硅酸鋁質耐火材料中是比較高的，跟著制品中AL2O3含量的添加而耐火度進步，一般不低于1750～1790℃。如AL2O3含量大于95%的剛玉制品，其耐火度可高達1900～2000℃。
　　(2)高鋁耐火磚的荷重軟化的溫度，隨制品中SiO2和金屬氧化物含量的添加而降低，一般高鋁磚的荷重軟化溫度為1420～1530℃。而AL2O3含量大于95%的剛玉制品，其荷重軟化溫度達1600℃以上。
　　(3)高鋁耐火磚具有反抗各種渣的功能，因在制品中AL2O3含量高且呈中性，故對酸性或堿性爐渣均有較強的抗腐蝕才能。
　　(4)高鋁耐火磚具有抗熱震性，在其制品中有剛玉和莫來石兩種晶體共存，而剛玉的線膨脹系數較莫來石的線膨脹系數為大，故在溫度變他時因為制品內膨脹差異而導致應力會集，所以高鋁磚的抗熱震性較差，一般水冷次數只要3～5次。
　　(5)高鋁耐火磚的重燒線改變，要根據制品的燒成程度而定。若燒成溫度滿足，燒成時閆充足，則體積穩定，重燒線改變小。反之，因為制品內部發作再結晶，就會導致發作殘余縮短。
　　
　　關于高鋁耐火磚在焦爐的應用及使用要求就介紹到這里，希望對大家有所幫助。鄭州榮盛耐材作為專業的業耐火材料生產廠家能夠生產多種不同類型的耐火保溫產品，可以滿足現階段各種電廠鍋爐、工業窯爐等熱工設備所需要的耐高溫要求，產品質量值得您的信賴。

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