新建的玻璃生產線需要進行設備的安裝，但是對玻璃廠來說主要是指磚結構的砌筑和鋼結構的安裝。玻璃熔窯屬于高溫設備，為了保證窯爐結構的安全穩定性和玻璃的生產質量，磚結構砌筑完成后先要進行點火烤窯，烤窯完成才開始投料、生產。對于高溫作業的窯爐來說一旦投產就不能停，直到窯期結束才能放玻璃水進行降溫拆窯，也就是冷修。

　　冷修前的準備工作包括如下幾方面：

　　(1)設計和材料準備冷修前要根據新窯的生產計劃和舊窯使用經驗，提出需要冷修部位和技術改造計劃，而后進行理論計算和結構設計，并根據結構設計提出冷修所需材料計劃。

　　(2)磚材準備砌筑所用材料(主要是耐火材料)到廠后應進行認真檢査，需加工磚材應進行磨切加工，特殊部位應預砌。

　　(3)計劃安排冷修前詳細列出工程進度表，讓具體施工人員明確操作方法和質量要求，做好人員的編排工作與培訓工作。

　　(4)圖紙的審查和劃線施工前要詳細審査全部圖紙，發現錯誤立即更正。在施工前還要根據圖紙在現場具體確定砌筑位置并劃線，劃線主要的是確定中心線、滴料中心和液面水平面。

　　(5)標準線和樣板砌筑時為保證砌筑尺寸準確，要有標準線或樣板。標準線一般用繩線標明各部位的垂線和水平線，樣板則用鋼制或木制的標準形狀進行衡量。砌筑前要拉好標準線，制好樣板。

　　(6)準備好砌筑用工器具如砌磚、切磚、混泥等工具。

　　放出熔窯中的玻璃液是冷修工作的一個重要環節。對放料工作的要求是安全徹底。

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