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高鋁磚技術(shù)知識(shí)介紹
發(fā)布時(shí)間：2019/11/21 17:34:57 點(diǎn)擊率： 來(lái)源:高鋁磚廠家 作者：榮盛耐材高鋁磚體積密度的影響因素有哪些?
高鋁磚體積密度指標(biāo)是高鋁磚中氣孔體積量和礦物組成的綜合反映，由于比較容易測(cè)定，在生產(chǎn)中通常作為判斷高鋁磚燒結(jié)程度的方法。
影響高鋁磚體積密度的因素有以下兩個(gè)方面：
一是高鋁磚的氧化鋁含量的體積密度及氧化鋁粒度的大小。
二是高鋁磚生產(chǎn)工藝過(guò)程的控制。
因此在生產(chǎn)制作高鋁磚時(shí)，需要嚴(yán)格篩選原料的等級(jí)及顆粒的控制，在制作過(guò)程中控制壓磚機(jī)壓制磚坯的壓力，并合理控制高鋁磚的燒成。
高鋁磚內(nèi)的氣孔作用
高鋁磚內(nèi)的氣孔可緩沖高鋁耐火磚內(nèi)的熱應(yīng)力，能抵抗裂紋的發(fā)作和深入擴(kuò)張，有利于調(diào)集高鋁磚的抗熱剝離機(jī)能。但是高鋁磚內(nèi)的氣孔對(duì)高鋁磚的抗剝離機(jī)能的影響擁有雙重性。在實(shí)際使用中，應(yīng)全部權(quán)衡多元的條件，確立高鋁磚的氣孔率相宜的數(shù)額規(guī)模，以獲取非常好的選用成效。
高鋁磚顯氣孔率是評(píng)價(jià)耐火原料或制品質(zhì)量的重要指標(biāo)，不僅可反映耐火材料的致密程度，而且還表征其制造工藝中粒度組成、成型和燒成是否合理。除輕質(zhì)耐火材料制品外，低氣孔率原料或制品對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高制品的機(jī)械強(qiáng)度、減少與熔渣接觸的表面積、延長(zhǎng)使用壽命都是有益的。
高鋁磚的抗渣機(jī)能
高鋁磚的抗渣機(jī)能就是指高鋁磚在采用流程中與爐渣接觸時(shí)，對(duì)爐渣的化工腐蝕和滲入的抗衡能力，它是高鋁磚關(guān)鍵的采用機(jī)能之一。高鋁磚的純度越高，與爐渣的襯映性就越小，生成的低熔物就越少，抗衡爐渣化工腐蝕的能力就越強(qiáng)。高鋁磚的組織結(jié)構(gòu)越致密，爐渣向磚里面滲透的難度就越大，抗?fàn)t渣滲入的能力就越強(qiáng)。
高鋁磚用在哪里的？
主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。
高鋁磚的礦物成分
高鋁磚的主要礦物是水鋁石和高鋁硅石組成。水鋁石含量隨著三氧化二鋁與二氧化硅的比例的提高而增多。次要的礦物為金紅石、揭鐵礦等。有時(shí)還含有少量的波美石和迪開(kāi)石是一種土狀礦物，不溶于水，能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用途就是煉鋁和制作高鋁磚或者是其它材質(zhì)的耐火磚，按照高鋁料含三氧化二鋁的高低一般可分為3等5級(jí)，其中共同的特性是材料的耐火度在1770~1790℃之間，體積密度在2.55~3.5之間都有。
生產(chǎn)高鋁磚時(shí)候先有原料的揀選--碾料--混料--壓制--成型--燒結(jié)，然后生產(chǎn)出合格的高鋁磚，其中燒結(jié)環(huán)節(jié)的燒結(jié)溫度需要要燒制高鋁磚的荷重軟化溫度之上，一般在1500℃左右。所以高鋁磚是經(jīng)過(guò)多道生產(chǎn)加工工藝，然后成型燒制的。
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