窯爐用耐火磚的主要作用
窯磚是填充在窯筒體內(nèi)部的一層耐火材料砌體，主要作用有:
1. 減少高溫氣體與物料對筒體化學侵蝕與機械磨損，保護窯殼。
2. 充當傳熱介質(zhì)，窯磚可從氣體中吸收一部份熱量，以不同的傳導及輻射方式傳給物料。
3. 窯磚也可以隔熱保溫，減少窯體熱損失等。

隧道窯對耐火磚的技術(shù)有那些要求？
磚瓦焙燒窯爐分為隧道窯及輪窯兩種形式，隧道窯又分為平頂及拱形隧道窯。輪窯又分為直通和彎通兩種形式。這篇文章要評論的是大斷面平頂隧道窯。磚瓦平頂隧道窯的燒成溫度都在1200℃以下，通常 的燒成準則中溫度在 1100℃擺布。
依照燒成準則來說，窯爐通常分 為三個 區(qū)間：預熱帶、燒 成帶、冷卻帶。各個區(qū)間的溫度也不盡相同，因而關(guān)于耐火磚的鋁含量及耐火度的要求也有所不一樣。窯體是由窯墻、窯頂兩有些組成。窯墻依照窯體構(gòu)造及窯體分段的不一樣對砌筑材料提出了不一樣的要求和規(guī)范，其共同要求點有以下：窯墻和窯頂將隧道窯 內(nèi)通道與外界分隔 ，在隧道窯道內(nèi)燃料焚燒發(fā)生熱量與坯體進行熱交流，交流過程中發(fā)生的熱量除了被坯體吸收，還有有些經(jīng)過窯墻向外界傳遞而散失掉，這部渙散失掉的熱量即是窯墻保溫要盡量削減的有些，因而，窯墻砌筑材料不光要能耐高溫，總的熱傳導系數(shù)也要控制在必定的范圍。窯墻作為支持載體，要接受必定窯頂構(gòu)造的重力作用，因而窯墻砌筑材料要具有必定的抗壓強度。
為了削減經(jīng)過墻體向外傳遞的熱量，耐火材料的顯氣孔率也 作為一個 要 目標 清晰提 出 了要求 。顯氣孔率是評 價耐火材 料或成品質(zhì)量 的主要目標 ，不僅可反 映耐火材料 的致密程度，并且還 表征其制作技術(shù)是不是合理。除輕質(zhì)耐火材料成品外，低氣孔率原料或成品關(guān)于進步產(chǎn)品質(zhì)量、提高成品的機械強度、削減與熔渣觸摸的表面積、延伸使用壽命等都是有利的。耐火材料在常溫下的耐壓強度很高，隨溫度增加受壓就會 發(fā)生變形 。關(guān)于隧道窯來說 ，即是在燒成溫度時要求耐火材料發(fā)生變形的程度滿意出產(chǎn)需求，即耐火材料的荷重軟化點要滿意設計需求。

怎么檢查耐火磚內(nèi)部質(zhì)量？
查看耐火磚的質(zhì)量，除了對耐火磚的規(guī)范及尺度、耐火磚的密度、外觀進行查看外，耐火磚的內(nèi)部也是一項主要檢查辦法。
下面河南榮盛耐火磚廠專家介紹一種耐火磚內(nèi)部缺點無損量化檢查辦法及設備，該辦法是以擊打方法對耐火磚進行鼓勵，以其聲學和振蕩特性作為內(nèi)部質(zhì)量狀況量化參數(shù)，經(jīng)過記載丈量在擊打下的聲學特性和振蕩特性，并轉(zhuǎn)化為電信號，基于波譜技術(shù)剖析相應的電信號和耐火磚的規(guī)范頻譜圖進行對比，完成內(nèi)部缺點無損量化檢查；其設備包括擊打東西、檢查體系、顯存體系，檢查體系包括傳感器、變換設備和頻譜剖析塊，顯存體系包括波譜顯示器、存儲和輸出接口。
對耐火磚質(zhì)量是否合格可以進行量化表明，構(gòu)造簡略、功能牢靠、高效和易操作，可以完成耐火磚、陶瓷等的無損量化檢查。

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