一般情況下，用于高溫窯爐的重質(zhì)莫來石磚很少考慮導(dǎo)熱系數(shù)，重質(zhì)耐火磚的導(dǎo)熱系數(shù)大于1，導(dǎo)熱系數(shù)常用于輕質(zhì)保溫隔熱材料。

耐火磚的導(dǎo)熱性(導(dǎo)熱系數(shù))，即它傳遞熱量的能力，通常用導(dǎo)熱系數(shù)來表示。傳熱系數(shù)是指單位時(shí)間內(nèi)單位面積在單位溫度梯度下能量傳輸過程中經(jīng)過的熱量。

除溫度因素外(如高鋁磚、鎂磚等)，耐火磚的導(dǎo)熱性能與其化學(xué)礦物組成和組織結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。在晶化制備耐火磚時(shí)，晶化性能對熱導(dǎo)率有明顯的影響。

重質(zhì)莫來石磚的導(dǎo)熱系數(shù)是指在單位溫度梯度作用下，在單位面積上經(jīng)過的熱流速系數(shù)，當(dāng)氣孔系數(shù)越大，導(dǎo)熱系數(shù)就越小。

一般的熱工設(shè)備在生產(chǎn)實(shí)踐中都要考慮熱量通過耐火磚后的損耗量，需要對隔熱耐火磚的保溫效果進(jìn)行計(jì)算，對于一些隔焰加熱爐，如焦?fàn)t等，還需要考慮耐火磚的隔板熱導(dǎo)系數(shù)較大，因此耐火磚的隔板熱導(dǎo)系數(shù)是熱工設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)考慮指標(biāo)之一。

耐火磚導(dǎo)熱系數(shù)測定法

在兩個(gè)耐火試樣組成的試件之間的純鉑絲熱線被施加恒功率，熱線的升溫速率取決于熱流從熱線傳遞到試件的恒溫部的速率。鉑絲電阻的增加量和測試試件正中部分測試阻引線之間相應(yīng)的時(shí)間變。

利用此方法可得到準(zhǔn)確的熱絲升溫速率。利用傅立葉公式，由熱絲升溫速率和輸入功率計(jì)算熱傳導(dǎo)系數(shù)。

當(dāng)體積密度相同時(shí)，用泡沫塑料制備的莫來石隔熱磚的導(dǎo)熱系數(shù)要比用機(jī)壓或擠出法的導(dǎo)熱率低。熱傳導(dǎo)系數(shù)與產(chǎn)品氣孔率密切相關(guān)，氣孔率的增加使氣-固相界面增大，固相導(dǎo)熱的聲子散射增大，從而降低了耐火材料的熱導(dǎo)；同時(shí)，熱傳導(dǎo)系數(shù)也與氣孔徑密切相關(guān)，在高溫下，氣體分子的運(yùn)動加劇，碰撞幾率增大，平均自由程減小，當(dāng)氣體分子的運(yùn)動平均自由程越接近甚至大于微孔尺寸時(shí)，氣孔內(nèi)的對流傳熱減弱，材料的熱導(dǎo)率下降。用泡沫塑料制備的莫來石隔熱磚孔徑為微-納米級孔，大大降低了對流傳熱，隔熱效果明顯提高。

外部因素對保溫材料導(dǎo)熱性能的影響

本文將對影響保溫材料熱導(dǎo)率的內(nèi)因進(jìn)行歸納，除內(nèi)因之外，以下三個(gè)外因也是重要的內(nèi)因。

一、環(huán)境溫度。隨環(huán)境溫度的升高，材料固體分子的傳熱運(yùn)動增強(qiáng)，同時(shí)孔隙內(nèi)氣體的對流熱運(yùn)動增強(qiáng)，保溫材料的熱導(dǎo)率也隨之提高。

二是環(huán)境濕度。隨環(huán)境濕度的增加，材料的含濕率逐漸增大，孔隙中水蒸氣的擴(kuò)散和水分子的熱對流運(yùn)動是材料熱導(dǎo)率增大的主要原因。由于開孔材料的吸濕量大，因此隨著環(huán)境濕度的增加，開孔材料的熱導(dǎo)率明顯增大。

三、熱流的方向。各向異性材料是指在所有方向上構(gòu)造出不同旦有關(guān)性質(zhì)隨方向變化的材料，反之則是各向同性材料。

在熱流方向上，各向異性纖維材料的熱導(dǎo)率與布關(guān)量根據(jù)纖維材料的排列方式，將纖維材料分為平行于纖維方向和垂直于纖維方向兩種情況。熱流量方向與纖維方向平行時(shí)，熱流阻力較小，保溫材料具有良好的導(dǎo)熱性和較高的導(dǎo)熱系數(shù)；而熱流量方向與纖維方向垂直時(shí)，熱流阻力較大，保溫材料具有良好的導(dǎo)熱系數(shù)和較低的導(dǎo)熱系數(shù)。

重質(zhì)莫來石磚的導(dǎo)熱系數(shù)

一般情況下，用于高溫窯爐的重質(zhì)莫來石磚很少考慮導(dǎo)熱系數(shù)，重質(zhì)耐火磚的導(dǎo)熱系數(shù)大于1，導(dǎo)熱系數(shù)常用于輕質(zhì)保溫隔熱材料。

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