某公司的熔化量為400td浮法玻璃熔窯，蓄熱室的格子體采用電熔AZS十字形格子磚，該熔窯運行近6年，窯壓出現偏差。經檢査發現：1個蓄熱室的沉渣室內的沉渣較多，扒出的溜子大部分是碎磚塊。向上觀察格子體上部，發現格子體上部只有三四個通孔。其余格子體孔都因上部十字格子體磚炸裂倒塌堵死，倒塌格子體約4層，高度為1600mm。組織人工對格子體進行疏通，結果無效，窯壓出現偏差越來越大，影響正常生產，于是決定對AZS十字形格子磚進行更換熱修。

　　(1) 格子體的炸裂倒塌情況

　　從沉渣室觀察AZS十字形格子磚的炸裂倒塌情況較多，隨著熱修的開始，可從其他角度作進一步觀察。

　　先用內窺鏡對蓄熱室格子體進行檢查。蓄熱室溫度較高，格子磚與蓄熱室隔墻等部位的對比度較小，觀察到格子磚的炸裂倒塌情況較模糊。

　　打開蓄熱室后墻上熱修門后，可以清楚地觀察到格子磚的炸裂倒塌情況。

　　(2)蓄熱室的降溫熱修時，熔窯不停止生產，格子體溫度很高，工人無法操作，需要對格子體降溫。采取四個措施對格子體降溫。

　　①在斜坡碹和進出口碹之間脹縫處，安裝鋼管組成的水排，鋼管內通冷卻水。水排從左到右排在一起，將小爐噴出口擋住(用硅酸鋁纖維氈將水排的漏火處塞死)，避免熔窯火焰空間的火焰進入蓄熱室。

　　②關閉分支煙道閘板，對閘板周圍進行密封，阻止熱氣流通過。

　　③扒開蓄熱室下的沉渣室門，用風機向蓄熱室內通風。

　　④拆除上蓄熱室熱修門，用風機對蓄熱室上層格子體進行吹風冷卻。約經過8~12h，格子體上表面溫度降到150℃，工人開始操作。

　　(3) 炸裂格子體的清除

　　上層格子體的炸裂倒塌的磚渣，人工一層一層地清理。

　　當清理到第三層時，發現格子體炸裂倒塌的碎塊形成了一個厚約300mm的致密層。此致密層分布在蓄熱室格子體的3~4層之間，形成一個平面，阻斷助燃空氣和煙氣在蓄熱室內的流動，是窯壓出現偏差的主要原因。

　　逐塊拆除這一致密層，并用鋼管對各個格子孔進行保護性的疏通。疏通后發現4層以下十字格子體孔基本上通暢，第5層格子體上表面有一半是被燒損的磚，表面不平整，又拆去半層磚，清理出一個能碼磚的平面。

　　(4)新AZS格子磚的更換

　　由于高溫燒結，格子體黏結的碎格子磚，很難清理干凈，用搗打料鋪墊，造成一個平面，具備碼磚的條件。

　　使用新AZS格子磚，按照原設計形式，將炸裂倒塌的格子體恢復。新AZS格子體磚碼砌完成后，拆除水排間隙所塞的硅酸鋁纖維氈，清理水平通道上的雜物。修復蓄熱室后墻熱修門。在熱修門相應位置留的熱電偶孔及觀察孔。

　　整個更換熱修AZS格子磚歷時48h。

　　(5) 蓄熱室的升溫

　　為了避免溫度迅速上升，引起新AZS格子磚的炸裂，制定升溫曲線，通過控制拆除水排的速度，調整煙道控制閘板開度等手段，嚴格控制升溫速度。

　　升溫期間，蓄熱室的溫度按照制定的升溫曲線逐漸上升。大約經過84h，達到蓄熱室格子體的正常工作溫度。

　　觀察格子體及蓄熱室頂碹、進出口碹、小爐斜坡碹預熱狀況良好，特別是新更換的AZS格子磚，未發現炸裂、變形等現象。

　　AZS格子磚的更換圓滿結束。

　　經過更換AZS十字形格子磚的熱修，該公司熔化量400td的浮法玻璃熔窯，消除了兩側窯壓的偏差，燃料的消耗也降低8%。熱修后格子體暢通，提高了熔窯的熱效率，延長了熔窯的使用壽命，取得了理想的效果。

　　AZS格子磚使用壽命長，出現炸裂倒塌.的情況極為罕見。已收集的碎磚塊，特別是形成了一個300mm厚的致密層的AZS格子磚樣，與生產格子磚的廠家，共同研究探討AZS格子體堵塞的原因。

　　嚴格控制配合料的超細粉含量和水分，將飛料控制在低限度。同時，加強對熔窯特別是蓄熱室格子體的日常維護，根據格子磚的材質和堵塞情況，選用合適的疏通蓄熱室格子磚的方法，保證格子體暢通，提高蓄熱室格子體蓄熱能力和熱效率，延長熔窯的使用壽命，追求企業經濟消益的大化。

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