實踐征明，豎爐爐體的一個薄弱環(huán)節(jié)就是燃燒室。目前，豎爐的一代壽命較短，僅1-3年，這與燃燒窀有很大關系，這是由燃燒室的工作環(huán)境惡劣所決定的。燃燒室承受著1100- 1120℃的高溫及l(fā)0-20kPa壓力，如若砌筑質量不好，極易漏氣漏業(yè)，所以燃燒室有時可能發(fā)生燒穿事故，嚴重地影響了蟶爐的正常作業(yè)。另外，燃燒室溫度較高，整個砌體因熱膨脹而產(chǎn)生位移。現(xiàn)有的燃燒室底部框架都是自由地放置在混凝土平臺上，平臺表面粗糙．熱膨脹產(chǎn)生的摩擦力很大·由此容易導致頂部砌體開裂。
    燃燒室不僅是正壓操作，承受一定的壓力，而且容易燒穿。燒穿部位大都是拱頂，拱腳、燒嘴，人孔等處，一經(jīng)燒穿．壓力便急劇下降，廢氣穿透料柱的能力受影響，所以燃燒室一定要密封好。
    除此之外，燃燒室還受拱腳的水平推力作用及爐墻氣體的側壓力作用。豎爐的停開也造成一定的損壞。
    爐燃燒室一般都砌成60°拱頂，由于拱的存在，便產(chǎn)生一定的水平推力，拱頂越重，樂平推力也就越大。
    豎爐足正壓操作，煤氣要以一定的壓力噴進燃燒室燃燒，生成的熱廢氣由燃燒室火道噴入豎爐爐膛，由此可見，燃燒室密封不嚴，就不會形成足夠的壓力，滿足不了焙燒球團母礦的工藝要求，經(jīng)過計算得知~側壁所產(chǎn)生的氣體壓力是很大的。
    豎爐的生產(chǎn)停停開開對燃燒室損壞大。豎爐長期處于生產(chǎn)狀態(tài)，燃燒室也就處于高溫狀態(tài)。耐火磚膨脹到一定尺寸而停止，相對穩(wěn)定。但是，如若發(fā)生停爐，燃燒室溫度就降下來，特別足降到常溫，砌體自然收縮。豎爐開、停，砌體也就膨脹、收縮，反復幾次，
砌體就產(chǎn)生裂紋，特別是拱腳、拱碗一恬動，就會燒穿。因此，要保證燃燒室長壽，不僅要痢體符臺要求，密封好，而且要提高豎爐作業(yè)率，這對延長燃燒室壽命至關重要。
    綜上所述，燃燒室是豎爐的一個薄弱環(huán)節(jié)，長期處于高溫狀態(tài)下，其工作環(huán)境比較惡劣。
    （一）導風墑
    導風墻是豎爐中的又一個薄弱環(huán)節(jié)，它下面靠金屬水梁支撐，常受高溫作用、含塵氣流的沖刷磨損，還要承受爐料的側壓力。鹵此，導風墻的上作環(huán)境也很惡劣。在水梁與砌體的結合處，特別是下部Im處的砌體易脫落。所以，導風墻的材質、格孔尺寸段孔壁厚度的選擇都很重要．
    三、豎爐用耐火材料
    i-）燃燒室
    燃燒室是豎爐的主要砌體，一般采用粘土磚或高鋁磚砌筑。如杭鋼兩個燃燒室砌磚量大約l20t左右。砌縫要求小于Zmni，拱頂?shù)戎匾�部位均采�?01灰漿，爐底及其他部位采剮一般泥漿。在砌磚過程中，由于工作面大，磚的數(shù)量多，如有一處達不到砌磚質量要求（如磚縫大、泥漿不飽滿等）．赤熱的氣體就會從這些薄弱處穿透并沿爐殼內壁竄動，從金屬爐殼不嚴密處漏出。膨脹縫一般沿燃燒室托邊留四條，實際上可以取消，因為此址也易燒穿佩氣。膨脹問題主要靠砌體外部的保溫磚、雞毛灰等填料，以便緩沖耐火磚砌體的膨脹或收縮。
  本鋼16m2慳爐焙燒帶截面積寬為2. 088m，長為7.056m。烘干帶高1.260m，預熱焙燒帶高2 eoom，均熱帶Z．57Qm，冷卻帶為3.∞Om，爐子排礦輥中心線至爐口高度為12. 810m，容積為l90mg。噴火口以上是用耐火磚砌筑，以下用高鋁磚痂筑。
    燃燒室采用半圓拱璜矩形燃燒室，其優(yōu)點是結構簡單，配置緊湊，密封性好，燃燒室壓力低。為了保證其氣密性，每層磚都采用磷酸鹽泥漿砌筑，磚縫不大干zmm。整個燃燒室砌體采用周邊膨脹縫。此外，在燃燒室底部設置若于組多向滑動支座。一方面用以補償熱膨脹造成的位移，另一方面可減少燃燒室對土建平臺產(chǎn)生的摩攘力，
    另外，采用耐火可塑料整體搗固燃燒室也很簡單可靠。
    （二）導風墻
    豎爐采用導風墻技術，是我國的一個創(chuàng)新，它的存在，使爐內有了通道，有效地縮短了冷卻風所通過的料層，使阻力大大堿小，冷卻風量相對增加，冷卻效果得到改善，同時也使主風機電耗大大降低。導風墻工作條件惡劣，它不僅承受高溫氣流的沖刷，面且也受到球團礦巨大的側壓力及磨損。所以，要求導風墻用磚性能優(yōu)異，一般采用高質量牯土磚或高鋁磚．
以上是鄭州榮盛耐材技術工程師總結的豎爐各部位用耐火材料詳解，希望對大家有幫助。

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