一、高爐不定型耐火材料澆注料的特點

　　與成型耐火材料相比，由于取消了復(fù)雜的燒成工序，其制作工藝簡單，使用方便，具有可塑性，便于復(fù)雜制品的成型，并有利于筑爐施工機械化，而且成本低，使用壽命與耐火磚相近。其耐火度和化學(xué)穩(wěn)定性接近或達到同類耐火磚的水平。可以預(yù)制成大塊，但使用時要嚴格烘烤，特別是在低溫階段費時長，中溫強度低，高溫下長期使用易剝落。

　　二、高爐澆注料的用途


　　1、填充磚縫。磚縫是高爐砌磚的薄弱環(huán)節(jié)，爐襯的侵蝕和破壞先從磚縫開始。因此，用來填充磚縫的耐火泥架的質(zhì)量對爐襯使用壽命有直接影響。耐火泥漿由不定型耐火材料調(diào)制而成，其配料需要具有合適的黏結(jié)性和耐火度。耐火泥漿的粒度組成要與爐襯的磚縫相適應(yīng)，填充后，使高爐內(nèi)襯砌體黏結(jié)成一整體，將磚黏結(jié)成整體。試驗證明，高強磷酸鹽泥漿在高溫(>1OOOt)下具有黏結(jié)強度較大、抗渣鐵侵蝕性能較強和高溫下基本不收縮等特點，因而是高爐和熱風(fēng)爐砌筑較理想的泥漿。


　　2、填料。填料是兩層爐襯之間的隔熱物質(zhì)或黏結(jié)物質(zhì)。高爐內(nèi)襯砌體與爐殼之間，內(nèi)襯砌體與周圍冷卻壁之間，均應(yīng)充填不同性質(zhì)的填料。耐火填料應(yīng)具有可塑性和良好的導(dǎo)熱性能，以吸收砌體的徑向膨脹和密封煤氣，并利于冷卻和降低損壞速度。


　　3、高爐灌漿。高爐投產(chǎn)一段時間后，爐身下部、爐腰和爐腹侵蝕較嚴重，爐墻熱負荷增加，冷卻設(shè)備破損，爐殼產(chǎn)生紅點或鼓包破裂，這時需采用灌漿的方法或壓人泥料延長爐體使用壽命。


　　4、內(nèi)襯噴補。在爐殼內(nèi)表面噴涂一層不定型耐火材料，可以防止爐殼龜裂變形。鋁碳磚。高爐用鋁碳磚以高質(zhì)量高鋁礬土和石墨為主要原料，加人少董碳化硅及添加劑，以樹脂為結(jié)合劑經(jīng)壓制成型后固化焙燒成為制品。它具有耐高溫、導(dǎo)熱性好、抗堿性能好、氣孔率低、外形尺寸偏差小等特點，而且價格低，可用于高爐爐腹、爐腰、爐身、鐵口區(qū)、爐底頂層等部位。

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