高爐用高鋁磚是利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高爐的耐火磚制品。常見高爐用高鋁磚的牌號(hào)為GL-65、GL-55、GL-48，根據(jù)不同的鋁含量高鋁磚的價(jià)格有所不同，因此高爐用含鋁量75的高鋁磚價(jià)格應(yīng)咨詢耐火材料生產(chǎn)廠家。

　　高爐高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。高爐用含鋁量75的高鋁磚，熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。高鋁耐火磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來(lái)評(píng)定。也測(cè)定其高溫蠕變性來(lái)反映其高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。

　　Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來(lái)石晶相和液相間的數(shù)量比例，隨莫來(lái)石的數(shù)量增加而提高。液相的數(shù)量和性質(zhì)對(duì)荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。

　　高鋁耐火磚抗熱震性能是指耐火磚抗溫度急劇變化而不被破壞的能力。在水煤漿氣化爐的工作環(huán)境下，因操作溫度高而降低，高鋁質(zhì)耐火磚使用壽命的本質(zhì)在于高溫改變或顯著改變煤灰渣的粘溫特性。一般來(lái)說(shuō)溫度越高，黏度就越低，流動(dòng)性就越好，對(duì)高鋁耐火磚的侵蝕和滲透就越嚴(yán)重，侵蝕速率就越大，磚的使用壽命就越短。因此對(duì)溫度的控制很重要。

　　耐火磚在高爐爐底上的使用特點(diǎn)是，溫度約1500℃和靜壓力為4~5千克/厘米2的鐵水對(duì)耐火材料長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生作用。熱量排走不完全，特別是在爐底中心部分，對(duì)于爐底保持原來(lái)的整體狀態(tài)就有著不息的影響，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間的使用有可能使耐火材料收縮。由于高鋁磚的殘余收縮，砌縫就裂開。隨著砌縫的裂開，爐底就可能一部分一部分地浮起來(lái)。高爐爐底砌體的使用特點(diǎn)表明，有必要大大提高所用耐火材料的物理化學(xué)性質(zhì)。為限制鈔水和渣水的滲透作用起見，要降低磚的氣孔率。除此以外，特別重要的是改進(jìn)制品在使用條件下的耐火性質(zhì)-荷重軟化點(diǎn)、蠕變和體積穩(wěn)定性。

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